隨著(zhù)模切行業(yè)的發(fā)展不斷成熟，模切常用設備也在不斷發(fā)生變化。國內通常使用的模切用設備由最傳統的老式平板模切機、平板燙金模切機、熱壓模切機、單座模切機、雙座模切機、小孔套位模切機發(fā)展到間歇式輪轉模切機、全輪轉模切機，隨著(zhù)模切產(chǎn)品工藝的不斷變化與成熟，對于模切機功能的要求也越來(lái)越高了。圓刀機做為模切行業(yè)中一種高效率高成本作業(yè)設備，其獨特的性能也體現了其所特有的優(yōu)勢。

圓刀機的加工原理：圓刀機屬模切機的一種，全稱(chēng)為“多工位輪轉模切機”，簡(jiǎn)稱(chēng)輪轉機，俗稱(chēng)圓刀機、滾刀機或圓刀模切機。它以滾刀的形式連續旋轉進(jìn)行模切加工，是模切機中生產(chǎn)效率最高的機種之一。分為2座、3座、5座、7座等系列圓刀模切機型。圓刀模切是通過(guò)刀刃與墊輥擠壓材料達到模切的目的，墊輥是一個(gè)表面光滑而又堅硬的圓柱體軸，圓刀加工則是在一個(gè)工藝過(guò)程中完成對多層材料的復合與加工的模切方法。目前從多工位圓刀機張力控制系統來(lái)看，一般分為兩種：一種是采用程序全自動(dòng)張力控制，通過(guò)預先設定的程序，自動(dòng)計算收放料軸卷徑大小，及時(shí)計算扭力，從而保證張力穩定。程序全自動(dòng)張力控制系統在歐美得到廣泛應用；在眾多操作者看來(lái)，程序全自動(dòng)張力控制系統優(yōu)點(diǎn)非常明顯，如材料不需要多次纏繞；減少材料刮傷、變形；操作簡(jiǎn)單方便，程序升級容易等。

圓刀機的使用注意事項：

1、調整刀口間隙時(shí)不得敲擊刀口，防止刀口崩裂。調整刀口間隙時(shí)一般應先調整下刀位置，調整時(shí)使用專(zhuān)業(yè)工具松開(kāi)刀片底座上的緊固螺栓，左右活動(dòng)刀片底座至合適位置，然后將緊固螺栓擰緊。

2、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。操作平臺上的靠模已由廠(chǎng)家精確調整后定位，非特殊情況不得調制調整。

3、調整上刀方法與下刀相同，依據裁剪板材的厚度，將上刀調整至合適的間隙，將上下壓輪于刀對齊。依次調整好各付刀具的位置。

4、開(kāi)機前先將工作臺及周?chē)ぞ吆团c工作無(wú)關(guān)物品清理干凈。接通總電源，再合上調速控制箱開(kāi)關(guān)，調節滾到轉速。關(guān)機時(shí)程序于此相反。

圓刀機的保養方法：

1、模切紙盒時(shí)將會(huì )產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會(huì )進(jìn)入鏈條傳動(dòng)部位、模切部動(dòng)平臺及一些旋轉運動(dòng)部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把圓刀機的機身清潔干凈。

2、嚴格按照操作規程進(jìn)行操作，刀片必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

3、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。

4、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

圓刀機的工藝

模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產(chǎn)品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。模切機的壓痕工藝則是利用壓線(xiàn)刀或壓線(xiàn)模，再通過(guò)壓力的作用在板料上壓出線(xiàn)痕，或是利用滾線(xiàn)輪在板按預定位置進(jìn)行彎折成型。該設備通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線(xiàn)刀組合在同一個(gè)模板內，并且在模切機上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)為模切。

模切機的工藝：該設備的壓痕的主要工藝過(guò)程為上版→調整壓力→確定矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點(diǎn)數包裝。設備的模切工藝也已經(jīng)越來(lái)越受到印刷企業(yè)的青睞和重視，因為它已經(jīng)適應了未來(lái)印后加工工藝的機械化、聯(lián)動(dòng)化和自動(dòng)化的要求，這樣人們就可以根據需要將模壓機構和印刷機械連成一條生產(chǎn)線(xiàn)，并且實(shí)現聯(lián)機化操作，還能有效地減少勞動(dòng)力的需求、縮短工藝流程、降低工藝過(guò)程中的損耗，從而可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)成本、獲得更大的利潤。